Project Description

Descripción del proyecto:

Automatización de planta generadora de oxigeno medicinal para la empresa SERVIGAS OXIGENAR LTDA, mediante el cual se controla las variables de presión, pureza y calidad de oxigeno, adicional el control total de la planta con el compresor, válvulas y generador de oxigeno.

Sistema de control instalado en:

  • San Andrés islas
  • San José del Cesar – Guajira
  • Barrancabermeja – Santander
  • Barranquilla – Atlántico
  • Montería – Córdoba
  • Villavicencio – Meta

FUNCIONAMIENTO:

 

El sistema de control consta de tres etapas:PROCESO GENERACION SERVIGAS2

  1. Control Total por medio de PLC SIEMENS S7-200 Y PANTALLA TACTIL 5.7” (Hardware): Diseño de tablero eléctrico principal para el manejo de la planta generadora de oxigeno.
  1. COMUNICACIÓN CON PC se desarrollara una SOFTWARE para el control, supervisión y adquisición de datos de la planta como Presión, Temperatura, Pureza de Oxigeno, registro de fallos, etc.
  1. Supervisión por INTERNET, el cual permite conocer el estado de la planta a través de la web, enviando e-mail con datos sobre fallos, alarmas y permitiendo la visualización de la red (gráficas) de algunas variables importantes para el proceso.

PRIMERA ETAPA: CONTROL POR PLC SIEMENS Y PANTALLA TACTIL 5.7”

Los componentes eléctricos de control y potencia se ubicaron en un tablero principal controlado por un PLC SIEMENS S7-200 y UNA PANTALLA TACTIL TP177MICRO los cuales supervisan:

  • presión de los tanques de almacenamiento de aire y oxigeno
  • control de tiempos de las válvulas del generador
  • presión de salida del generador
  • temperatura del compresor de llenado
  • presión de alta y baja del compresor de llenado
  • generación alarmas por fallos en el sistema
  • control de transferencia automática entre el sistema principal y el tanque de reserva por fallos de presión o pureza de oxigeno en el sistema de alimentación primario.
  • Control y modificación de los tiempos de las válvulas del generador, visualización de fallos, visualización variables del sistema en tiempo real, generación de graficas, encendido y apagado de la planta por medio de la pantalla táctil TP177

tablero servigas tablero servigas pta

SEGUNDA ETAPA: COMUNICACIÓN CON PC (BASE DE DATOS)

Se desarrollo un SOFTWARE exclusivo para SERVIGAS OXIGENAR (SPEAL) con almacenamiento de valores en una BASE DE DATOS el cual permitirá el registro histórico de datos en PC como:

  • alarmas visuales y sonoras,
  • impresión de reportes en tiempo real sin manipulaciones,
  • grafica del comportamiento de las variables,
  • visualización de las variables en tiempo real
  • entre otras.

Panttalla about

Para la adquisición y supervisión de datos es necesario que la empresa suministre un PC para el control del proceso, no es necesario que el PC se encuentre dentro de las instalaciones de la planta generadora ya que el sistema se podrá comunicar por medio de la red ofimática de la empresa (Ethernet)

TERCERA ETAPA: SUPERVISION POR INTERNET

Control y visualización desde una red interna de la empresa o desde INTERNET, realizando una página web con base de datos en la cual puede realizar reportes e informes desde la WEB, con los mismos servicios del software anterior. El sistema enviara e-mail en caso de alarmas o fallos de la planta.